raskas hydraulinen leikkaus

ominaisuudet
1. Koko kone hyväksyy teräslevyjen yhdistetyn hitsausrakenteen, koko koneella on suuri jäykkyys, hitsatut osat käsitellään keinotekoisella vanhenemisella, joka eliminoi hitsausjännityksen, ja työstökoneen tarkkuus on hyvä ja vakaa.
2. Työkaluteräksestä valmistetuilla terillä on pitkä käyttöikä ja kestävyys.
3. Teräväli on säädettävissä, mikä parantaa työstökoneen tarkkuutta ja terän käyttöikää.
4. Materiaalilaatikon päärunko hitsataan rakenneteräksellä, ja laatikon sisäseinä on valmistettu erittäin korkealla kulutusta kestävältä NM500-teräslevyltä, jossa mainitaan materiaalikotelon kulutuskestävyys. Materiaalilaatikon työntöpään liikettä ohjaa riippumaton hydraulijärjestelmä hydraulimoottorin ja ketjun kautta. Liike on vakaa ja työntökoko ohjataan automaattisesti, ja sillä on korkeat ja luotettavat ylikuormitussuojaominaisuudet.
5. Itse suunniteltu hydraulijärjestelmä, jolla on itsenäiset immateriaalioikeudet. Pääleikkaussylinteri hyväksyy differentiaalipiirin, jotta kineettisen energiajärjestelmän toiminta saadaan täysin toimimaan. Koko hydraulijärjestelmä on kompakti ja putkilinja on kohtuullinen, mikä vähentää hydraulisten putkiliitosten ja kyynärpään käyttöä, mikä vähentää hydraulijärjestelmän lämmitystekijää ja varmistaa tehokkaasti hydraulijärjestelmän normaalin ja luotettavan toiminnan.
6. Öljysäiliö on suunniteltu kohtuullisella tilavuudella ja suurella rakenteellisella jäykkyydellä. Öljyn paluuaukon ja öljyn imuaukon välillä on väliseinä, joka vähentää tehokkaasti hydrauliöljyn lämmitystä.

Muut ominaisuudet
1. Lisää korkeapainesuodatin hydraulijärjestelmään. Toisin sanoen hydrauliöljyn on kuljettava korkeapainesuodattimen läpi ennen putkilinjaan ja hydrauliseen säätöventtiiliin pääsyä. (Korkeapainesuodattimen mukana tulee hälytys) 2. Itsenäinen ilmanjäähdytys: Kone käyttää suuren ilmamäärän ilmajäähdytyslaitetta hydrauliöljyn lämpötilan säätämiseksi normaalilla käyttöalueella. Samalla ilmajäähdytteinen konesivu ratkaisee vesijäähdytteisen koneen epämiellyttävän ongelman, joka kattaa alueen vesilähteeseen asti. 3. PLC käsiautomaattinen ohjauskotelo. Se voidaan asentaa ja vaihtaa manuaalisesti ja automaattisesti. Kauko-ohjainkäynnistyksellä toteutetaan etäkäynnistys, pysäytys ja automaattinen käyttö. 4. Akselitiivisteen työntäminen holkilla: Se pystyy toteuttamaan automaattisen syötön ja materiaali työnnetään laippaa pitkin pääleikkauskoneen leikkaamista varten. 5. Erityinen yleinen liitäntälaite sylinteritangon etupäässä. Suojaa sylinterin tanko tehokkaasti vaurioilta.
Tuotteen edut
1. Siinä käytetään romuteräksen muotoilua ja segmentoitua syöttömenetelmää, jossa molemmilla puolilla on ylempi puristus ja puristus sekä suurten astioiden suunnittelu, joten sillä on hyvä sovellettavuus romumateriaalien romuun ja suuri tiheys leikkaamisen jälkeen. 2. Materiaalilaatikossa on suuri aukkoalue, joka soveltuu materiaalien, irtonaisen raskaan jätteen, kevyen ja ohuen teräsromun, autokuorien, suurten epäsäännöllisten kevyiden teräsrakenteiden osien, teräsputkien, teräslevyjen, kanavaterästen, I-palkkien työstöön , teräspalkit ja muut profiilit. , Helppo laittaa materiaalilaatikkoon, laajensi laitteiden käyttöä. 3. Se hyväksyy PLC: n automaattisen ohjauksen, kosketusnäytön ohjauspaneelin, automaattisen integroidun ohjauksen ja monikulmaisen koko prosessin seurantajärjestelmän, jonka avulla käyttäjät voivat hallita ja seurata laitteiden käyttöä koko prosessin ajan. Vakaa ja luotettava toiminta, valinnainen langaton kaukosäädinlaite, yhden henkilön tuotantolinjan tukilaitteet. 4. Luotettavan suuren virtauksen logiikkaventtiilin ohjaus, riippumaton suodatus- ja jäähdytysjärjestelmä voivat varmistaa järjestelmän tehokkaan ja vakaan toiminnan. Jatkuvan tehomuuttujan ja differentiaalisen nopean tekniikan kattava soveltaminen säästää noin 30% ja varmistaa samalla tehon. Energiankulutus tonnia romuteräksen käsittelyä on pienempi kuin saman teollisuuden standardivaatimukset.